Gießereien

Ausschuss reduzieren und die Lebensdauer von Formen, Kernkästen und Werkzeugen verlängern

ICEsonic Trockeneisstrahlen reinigt Dauerformen, Kernkästen, Druckgusswerkzeuge und weitere Anlagen schnell und wirtschaftlich. Die Reinigung im eingebauten Zustand verkürzt Stillstände, da Demontage und Abkühlen entfallen. Das Verfahren wirkt weder abrasiv noch korrosiv und erzeugt keine zusätzlichen Strahlmittelabfälle. Die kinetische Energie bringt das Trockeneis auch in Spalten, wo es Rückstände entfernt. Das verbessert die Qualität der gefertigten Teile und verlängert die Lebensdauer der Anlagen.

Anwendungsbeispiele

  • Druckguss-, Maskenform-, Dauer- und weitere Gussformen
  • Kernkästen
  • Entfetten von Anlagen
  • Elektromotoren, Schaltkästen und Installationen
  • Bedienpulte
  • Hydraulik

Reinigung im laufenden Betrieb

Maschinen und Elektronik während des Betriebs reinigen und Stillstände verkürzen

Trockeneisstrahlen reinigt betriebsbereite Anlagen schneller und wirksamer. ICEsonic entfernt Ablagerungen, senkt das Ausfallrisiko und schont dabei die Oberflächen. Das nicht abrasive, umweltschonende Verfahren erzeugt keine zusätzlichen Strahlmittelabfälle. Es erleichtert sowohl die vorbeugende Wartung als auch Inspektionen und reduziert Produktionsstillstände und ungeplante Wartungsarbeiten.

Kernkastenreinigung

Schäden vermeiden und die Produktqualität verbessern

ICEsonic Trockeneisstrahlen reinigt Kernkästen schnell, wirksam und ohne abrasive Wirkung. Die Reinigung kann sicher bei Betriebstemperatur erfolgen und spart damit Zeit. Da keine zusätzlichen Strahlmittelabfälle entstehen, werden Entlüftungen nicht verstopft und Kerne sowie Werkzeuge nicht beschädigt. Die Reinigung mit Trockeneis reduziert Produktionsstillstände und Ausschuss deutlich.

Vorteile des Trockeneisstrahlens

Trockeneisstrahlen eignet sich für Reinigungsarbeiten ohne Beschädigung der Anlagen. ICEsonic entfernt Fett, Oxide, Schmierstoffe, Sand, Staub, Harz, Kohlenstoffablagerungen und feuerfeste Beschichtungen. Da das Verfahren nicht abrasiv ist und keine zusätzlichen Strahlmittelabfälle hinterlässt, schont es Formbelüftungen und verhindert das Abrunden von Formkanten.

  • Nicht abrasiv
  • Keine zusätzlichen Strahlmittelabfälle
  • Keine Demontage
  • Keine manuelle Reinigung
  • Kürzere Stillstandszeiten
  • Reinigung im eingebauten Zustand

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