Automotive

Aumenta la produttività e la durata degli stampi e delle linee di saldatura per l’auto

La pulizia criogenica può pulire stampi permanenti per pannelli, sedili, pneumatici e guarnizioni. Il sistema ICEsonic lavora sugli stampi alla temperatura di esercizio, senza raffreddarli né rimuoverli. Le proprietà non abrasive del ghiaccio secco eliminano l’usura degli stampi. Pulisce inoltre efficacemente le linee di saldatura delle carrozzerie, eliminando la necessità di pulizia e raschiatura manuali.

Esempi

  • Linee di saldatura
  • Stampi per pneumatici
  • Reparti verniciatura
  • Blocchi motore
  • Cilindri e testate
  • Stampi per sedili

Pulizia delle apparecchiature in funzione

Pulisci macchine e componenti elettronici durante il funzionamento per ridurre i fermi

La pulizia criogenica pulisce più rapidamente ed efficacemente le apparecchiature in funzione. Il sistema ICEsonic rimuove gli accumuli e riduce il rischio di guasti senza danneggiare le superfici. Il metodo non abrasivo non genera rifiuti secondari ed è rispettoso dell’ambiente. Migliora la manutenzione preventiva e le ispezioni, riducendo i fermi produttivi e gli interventi non programmati.

Pulizia degli stampi per gomma

Prolunga la vita degli stampi per gomma e migliora la qualità del prodotto

Il sistema criogenico ICEsonic rimuove gli accumuli di materiale e distaccante che alterano la geometria dello stampo. Non richiede raffreddamento della pressa né smontaggio, evitando danni durante il rimontaggio e facendo risparmiare tempo. Le proprietà non abrasive consentono manutenzioni frequenti, prolungano la vita delle attrezzature e riducono gli scarti. Il metodo rapido ed efficace riduce tempi di pulizia e costi di manodopera fino all’80%.

Pulizia degli stampi a iniezione per plastica

Migliora la qualità e la durata degli stampi a iniezione per plastica

La pulizia criogenica ICEsonic è rapida, efficace e non abrasiva. La tecnologia consente di pulire gli stampi sulla pressa in funzione, alla temperatura di esercizio. Si usa per viti di estrusori, matrici e forme, forni, miscelatori, stampi e altre apparecchiature per l’iniezione della plastica. Migliora l’efficienza operativa e la qualità dei pezzi, riducendo i costi.

Pulizia delle attrezzature per compositi

Pulizia più sicura delle attrezzature per compositi, senza alterarne geometria e dimensioni

Grazie alle proprietà non abrasive, la pulizia criogenica ICEsonic non modifica dimensioni e geometria delle linee di giunzione e delle superfici di tenuta. Attrezzature e stampi per compositi durano così da 5 a 10 volte più a lungo. Le macchine ICEsonic riducono inoltre i tempi di pulizia fino al 70%.

Rimozione di rivestimenti e ruggine

Rimuovi più rapidamente i contaminanti tenaci, con meno costi di pulizia e nel rispetto dell’ambiente

Le proprietà non abrasive del ghiaccio secco rendono più lenta, se usato da solo, la rimozione di rivestimenti tenaci come vernici spesse, resine epossidiche e ruggine. Le apparecchiature ICEsonic a mezzi combinati integrano il ghiaccio secco con abrasivi, come microsfere di vetro, per rimuovere i rivestimenti più resistenti in modo più rapido ed economico. La bassa energia cinetica evita vaiolature e incisioni sulla superficie, rendendola ideale per i controlli non distruttivi (NDT). La tecnologia produce una finitura pulita e satinata conforme alle specifiche SA 2.5, SSPC 10 e NACE.

Pulizia delle linee di saldatura

Riduci gli scarti e migliora l’efficienza delle linee di saldatura

Le apparecchiature criogeniche ICEsonic puliscono le linee di saldatura automatizzate per migliorarne efficienza e precisione, rimuovendo resina, fumo, olio, spruzzi di saldatura e accumuli di adesivi smorzanti dalle apparecchiature produttive e ausiliarie.

Vantaggi della pulizia criogenica

La pulizia criogenica è un processo più rapido ed efficace. Riduce i fermi produttivi e gli scarti. Il sistema ICEsonic non genera rifiuti secondari, riducendo così i costi di smaltimento.

  • Meno tempo e costi di pulizia
  • Pulizia sul posto
  • Riduzione degli scarti
  • Nessun rifiuto secondario
  • Sicura per operatori e ambiente
  • Maggiore vita utile delle apparecchiature

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