Automobile

Traitez les surfaces pour qu'elles soient propres, sèches, sans huile et prêtes pour un traitement ultérieur.

Le nettoyage cryogénique de ICEsonic élimine les contaminants et les accumulations sans altérer les surfaces ciblées. Le nettoyage cryogénique peut être effectué en toute sécurité sur une variété de surfaces. La surface traitée restera chimiquement propre, sèche, sans huile et prête pour un traitement ultérieur. Le nettoyage cryogénique ne laisse aucun résidu et augmente l'efficacité de votre travail.

Enlevez les contaminants tenaces plus rapidement avec moins de coûts de nettoyage tout en étant écologique.

En raison de ses propriétés non abrasives, la glace carbonique utilisée seule comme média de sablage est plus lente pour enlever les revêtements tenaces tels que la peinture épaisse, l'époxy et la rouille. L'équipement de sablage à média mixte d'ICEsonic intègre de la glace carbonique avec un abrasif, tel que des billes de verre, pour enlever les revêtements les plus résistants plus rapidement et de manière plus économique. La surface traitée ne sera ni piquée ni creusée grâce à l'énergie cinétique faible et est excellente pour les essais non destructifs (END). Cette technologie produit une finition propre et satinée conforme à la spécification SA 2.5, SSPC 10 et NACE.

Nettoyage plus sûr de vos outils composites sans endommager la géométrie ou les dimensions

Le décapage à la glace sèche d'ICEsonic ne modifiera pas les dimensions ni la forme géométrique des lignes de jointure et des surfaces d’étanchéité grâce à ses propriétés non abrasives. Ainsi, vos outils et moules composites auront une durée de vie 5 à 10 fois plus longue. Avec les nettoyeurs à glace sèche ICEsonic, vous réduirez jusqu'à 70 % le temps de nettoyage.

Augmentez la qualité et la durée de vie de vos moules d'injection plastique

Le nettoyage cryogénique ICEsonic est une méthode rapide, efficace et non abrasive de nettoyage. Grâce à la technologie de nettoyage cryogénique, le nettoyage des moules peut être effectué sur une presse à moules opérationnelle à des températures de fonctionnement. Il est utilisé pour nettoyer les vis d'extrusion, filières et moules, fours, mélangeurs, moules et autres équipements d'injection plastique. Le nettoyage cryogénique améliorera l'efficacité opérationnelle, la qualité des pièces et réduira les coûts.

Nettoyez les machines et les appareils électroniques pendant leur fonctionnement pour réduire les temps d'arrêt.

Le nettoyage par projection de glace carbonique est une méthode plus rapide et plus efficace pour nettoyer votre équipement opérationnel. Le système de nettoyage par glace carbonique ICEsonic vous permet d'éliminer les accumulations de votre équipement, réduisant ainsi le risque de panne sans endommager les surfaces. Cette méthode de nettoyage est non abrasive, ne crée pas de déchets secondaires et est respectueuse de l'environnement. Elle améliore la maintenance préventive ainsi que les processus d'inspection. En utilisant le nettoyage par glace carbonique ICEsonic, vous constaterez une réduction des temps d'arrêt de production et de la maintenance non planifiée.

Augmentez la durée de vie de vos moules en caoutchouc et améliorez la qualité de vos produits.

Le système de sablage à la glace sèche ICEsonic vous permet d'éliminer l'accumulation de matériaux et les agents de démoulage qui pourraient modifier la géométrie des moules. La méthode de nettoyage à la glace sèche ne nécessite pas de refroidissement de la presse ni de démontage. De cette manière, vous pouvez éviter les dommages lors du remontage et gagner du temps. Les propriétés non abrasives de la glace sèche permettent un entretien fréquent et une durée de vie plus longue des outils, tout en réduisant le taux de rebut. Le sablage à la glace sèche est une méthode de nettoyage rapide et efficace qui réduit le temps de nettoyage et les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 80 %.

Réduisez les taux de rebut et améliorez l'efficacité de vos lignes de soudage.

Les équipements de nettoyage cryogénique ICEsonic sont utilisés pour nettoyer les lignes de soudage automatisées afin d'améliorer l'efficacité et la précision en éliminant les résidus de résine, fumée, huile, éclaboussures et l'accumulation d'adhésifs amortissants des équipements de production et des équipements auxiliaires.