Industria automotriz

La superficie tratada es limpia, seca, sin aceite y lista para tratamiento posterior

La limpieza con hielo seco de ICEsonic elimina los contaminantes y acumulaciones sin ningún cambio en las superficies seleccionadas. La limpieza criogénica se puede realizar en una variedad de las superficies. La superficie tratada permanecerá limpia químicamente, libre de aceite y lista para su tratamiento posterior. La limpieza con hielo seco no deja residuos lo que aumenta la eficiencia del trabajo.

Aumente la vida útil de los equipos de moldes, sube la productividad y mejore la calidad del producto

El sistema de limpieza con hielo seco de ICEsonic elimina las acumulaciones y agentes desmoldantes que causan cambios en la geometría de los moldes. El método de limpieza con hielo seco no requiere enfriamiento de la prensa o desmontaje. De esa forma se evitan los daños de reensamblaje y ahorra el tiempo. Las propiedades no abrasivas del hielo seco permiten el mantenimiento frecuente y la vida útil de las herramientas más larga, en el mismo tiempo reduciendo las tasas de residuos. La limpieza con hielo seco es el método de limpieza rápido y eficiente que reduce el tiempo de limpieza y los costos laborales hasta un 80%.

Limpieza más segura de los instrumentos compuestos sin dañar la geometría ni las dimensiones

La limpieza con hielo seco de ICEsonic no va a cambiar las dimensiones o la forma geométrica de líneas de partición y superficies de sellado debido a sus propiedades no abrasivas. De esa forma los instrumentos compuestos y los moldes tendrán la vida útil entre 5 a 10 veces más larga. Con las máquinas de ICEsonic tendrá hasta 70% de reducción del tiempo de limpieza.

Elimine contaminantes resistentes más rápido, con menos costos de limpieza y siga siendo respetuoso con el medio ambiente

Debido a sus propiedades no abrasivas, el hielo seco como medio de limpieza a chorro es lento en remover el revestimiento resistente como pintura gruesa, epoxi y óxido. El equipo de limpieza criogénica con medios mixtos de ICEsonic integra el hielo seco con perlas de vidrio, que le agrega propiedades abrasivas para eliminar más rápido y rentable los contaminantes más difíciles. La superficie tratada no será perforada debido a la baja energía cinética y es excelente para pruebas no destructivas (Non-Destructive Testing -NDT). La tecnología produce el acabado satinado limpio según la especificación SA 2½, la norma SSPC 10 (Steel Structures Painting Council) y la especificación NACE (Organización profesional mundial dedicada a la prevención y el control de la corrosión).

Aumente la vida útil del equipo de moldes, amplíe la productividad y mejore la calidad del producto

La limpieza con hielo seco de ICEsonic es la forma de limpieza rápida, efectiva y no abrasiva. Debido a la tecnología de limpieza con hielo seco, la limpieza de moldes se puede realizar en la prensa de moldes operativa a temperaturas de funcionamiento. Se utiliza para limpiar tornillos de extrusión, matrices y moldes, hornos, mezcladoras, moldes y otros equipos de inyección de plástico. La limpieza criogénica mejorará la eficiencia operativa, la calidad de las piezas y reducirá los costos.

Mejore la efectividad y prolongue la vida útil de su equipo

La limpieza con hielo seco es la forma más rápida y efectiva para la limpieza de equipo operacional. El sistema de limpieza con hielo seco de ICEsonic permite eliminar los residuos de su equipo reduciendo el riesgo de rupturas sin dañar las superficies. Este método de limpieza no es abrasivo, no crea residuos secundarios y es respetuoso con el medio ambiente. Mejora el mantenimiento preventivo y también los procesos de inspección. Usando la limpieza con hielo seco de ICEsonic se notará la reducción del tiempo de inactividad de la producción y el mantenimiento no planificado.

Reduzca las tasas de desecho y mejore la eficiencia de sus líneas de soldadura

La limpieza con hielo seco de ICEsonic está diseñada para mejorar la eficiencia y la precisión de las líneas de soldadura automatizadas mediante la eliminación de resina, humo, aceite, salpicaduras y la amortiguación de la acumulación de adhesivo en los equipos de producción y equipos auxiliares.